陶瓷機械中的陶瓷大半是燒結陶瓷，因為它難以像金屬和塑料那樣（yàng）使熔化的（de）熔液（yè）流入模型，靠（kào）本身的塑性變形性質而用熱壓鑄成形法製成製品，所以（yǐ）采用粉體成形（xíng），然（rán）後進行燒結的方法來生產。粉體成形，根據製品形狀和要求特性而有多（duō）種方法，但主要有下麵五種。模壓成形 是在粉料中加入有機（jī）粘合劑，填入金屬模型，加（jiā）壓後製成具有一定強度的成形體的方（fāng）法。在耐火材料、陶瓷麵磚、電子陶瓷、核燃料顆粒等，以較為簡單的形狀（zhuàng）進行大量生（shēng）產的製品（pǐn），常用（yòng）這種方（fāng）法。其優點是價格便宜，成形體（tǐ）的尺寸誤差小。壓力在200－2000公斤/厘米2範圍之內。

       等靜壓成形 是製得均勻粉末成形體的方法。因其（qí）使用橡膠袋（模具），故也稱膠袋成形法。這種方法是（shì）將粉末裝入橡膠袋中（zhōng），再將裝（zhuāng）有粉末的橡膠袋置於水壓室內（nèi）進行成形，水壓室內的壓（yā）力均勻地加（jiā）壓於粉體，故可獲（huò）得（dé）良好的成形體。幹法也在開發中（zhōng）。 擠壓成形（xíng）是將經過混練的可塑性從（cóng）模孔中擠出的方法。排（pái）水管、空心瓦管、爐芯管等中心軸與斷麵呈直角的（de）製品多用（yòng）此種方法成形。近來，汽車排氣（qì）淨化用陶瓷蜂窩（wō）體是很好的應（yīng）用實例。

       注（zhù）漿成（chéng）形是用水等製作成帶有流動性的泥漿，將泥漿注入多孔質石膏模型內，水通過接觸麵（miàn）滲入石膏（gāo）模型體內，表麵形成硬層（céng）。這是一種製作石膏模內麵形狀與成（chéng）形體形狀（zhuàng）相同的成形方法。它又分為雙麵吃漿法（實心注漿法）與單麵吃漿法（fǎ）（空心注（zhù）漿（jiāng）法）。陶（táo）瓷器的製作（zuò）很早就使用這種方法。 熱壓鑄成形 是在粉末中（zhōng）加入塑料，用與樹脂成形相同的方法進行成形的方法。該法雖適用於複雜部件的成形，但若粘合劑用量超過15－25％，則脫脂困難。目前對於大型、厚壁（bì）製品尚不宜用這一方法。