陶（táo）瓷的質量在很大（dà）程度上取決於原材料的質量（liàng），因（yīn）此陶瓷材（cái）料必須經（jīng）過生產工藝（yì）車間的測試才能投入使用。常見的內容是燒壞（huài）率、吸光度、收縮率。添加的原料有基（jī）本的泥漿和化學原料。合格的陶瓷材料將（jiāng）正式投（tóu）入生（shēng）產。生產過程是磨球製漿，一般球磨時間約為12小時。球磨時間越長，顆粒越細。然後，將混合器連續攪拌，將攪拌後的漿液霧化成細（xì）小液滴，然後蒸發成粉末。製造粉末（mò）並且可以在任何時間生產並通過壓機壓製成磚。然而，通（tōng）常被壓出（chū）的磚的實（shí）際尺寸大於規格尺（chǐ）寸，因為（wéi）陶（táo）瓷（cí）在燒製過程中收縮。

       從磚到成（chéng）品的過程磚的一般形狀已完成，但成品需要一係列（liè）工藝。由於通過壓機的磚的含水量相（xiàng）對較高，如果將直接釉印刷燃燒到（dào）窯中，則（zé）很容易引（yǐn）起諸如瓦（wǎ）片破裂（liè）的缺陷。因此，需要在幹（gàn）燥（zào）窯中幹燥（zào）以獲得令人滿意的水（shuǐ）分含量。此時，通過離心（xīn）釉料，壓力型（水射流）噴霧釉料，鍾罩式釉（yòu）料等進行釉料（liào）。

       目前（qián），瓷釉（yòu）麵磚是後兩者。然後在窯中燒製，不同（tóng）的公司（sī）燒製不同的窯時間。燒製的陶瓷也需要邊（biān）緣、倒（dǎo）角（jiǎo）、拋光（guāng）。然後，它正在評分，並且評分通常（cháng）會變形。、質量排序、大小檢測、顏（yán）色分離和其他過程。此時，陶（táo）瓷（瓷（cí）磚）已經完成。隨著材料科學的不斷發展和更新，陶瓷加工設備（bèi）技術和材（cái）料越來越多地應用於陶瓷圓弧機。技術材（cái）料（liào）的不斷更新導致了陶瓷圓弧機的發展，這是（shì）一項技術性很強的工作。對於加（jiā）工機的操作，必須掌握定時並準確操（cāo）作以獲得良好的加工結果（guǒ）。

       陶瓷加工機（jī）械設備，現代陶瓷加工廠主要使（shǐ）用設備（bèi）陶瓷圓弧（hú）機和（hé）陶瓷切割機，可以考慮傳統的陶瓷加工機（jī）械設備（bèi），嚴格來說，沒有合適的設備，近（jìn）年來，有更先（xiān）進的，機械設備，叫（jiào）做弧線拋光（guāng）機，具有功能：圓邊、開槽、修邊、線、L槽、倒（dǎo）角（jiǎo）、拋光等功能，人們的生活質（zhì）量得（dé）到提高（gāo），裝修和裝修越來越受到重視，陶瓷加工的出現越來越多設備製造商，一（yī）般有兩種主（zhǔ）要類型（xíng）的陶瓷加（jiā）工設備：陶瓷圓弧（hú）機，另一種是陶瓷切（qiē）割機，這兩種是常（cháng）用的兩種設（shè）備