陶瓷機械行業的信（xìn）息化、智能化進程遇上產業變革，先後經（jīng）曆了半機械化、機械化、自動化等階段的陶瓷企業們，正麵臨著新一輪產業周期來臨的（de）軍備戰。產業變革帶來的直接（jiē）的影（yǐng）響就是傳統渠道被打碎與迭代，新的（de）物種與品牌開始重新構建。岩板已重新定義（yì）陶（táo）瓷行業，這既是建陶行業發展過程中的新機會，也（yě）讓原本占據優勢的企業麵（miàn）臨（lín）著（zhe）更加嚴峻的挑戰。在這個關鍵（jiàn）節點，工業互聯（lián）網或許會在（zài）產業變革中成為關鍵的變量。

近年來，伴隨著企業轉型升級步（bù）伐的加快，各類機器人紛紛進入瓷磚生產車間，如自動上磚機（jī）、自動下磚機、自動儲（chǔ）坯機、自動打包機、自動分選機、無人駕駛的入庫叉車等，這些自（zì）動（dòng）化設備的廣泛應用，在大（dà）力提升瓷磚（zhuān）生產水平的同時，也減少（shǎo）了大量普通崗位的操作員工（gōng），在（zài）一定程度上解決（jué）了（le）企業的用工（gōng）荒。

近年來，雖然大部分規模較大的企業都已經建立了OA、ERP、CRM等管（guǎn）理係（xì）統，但這（zhè）些管理係統當中產生的數據同樣存在孤立、不匹配、不（bú）兼容的問題。目前，瓷磚生產企業的（de）信息采集與儲備大多還處於單純的數據采集階段、信息孤島（dǎo）階段。

據悉，瓷磚生產過程當中噴墨打印（yìn）、分選、打包、搬運、入庫等環節的自動化水平相對較高，機器人應用較為普遍，但對（duì）這些環（huán）節的數（shù）據采集、集（jí）成、應用還相對（duì）薄弱，不能夠實現數據的完整（zhěng）采集、集中、統一（yī）和交互，尤其（qí）是原料采購（gòu）、粉料製備、配料供應等，大（dà）都還處於借助管理軟件對人力資源和管理流程進行優化升級的初始階段，無法（fǎ）實現（xiàn）生產全過（guò）程數據的實時交互、匹（pǐ）配與集（jí）成應用，在一定程（chéng）度上（shàng）限製了企業智能化（huà）水平（píng）的進一步提升。

業內人士指出，企業引進並建立一套（tào）管理軟件相對容易，難的（de）是怎麽樣將不同的係統（tǒng）、不同（tóng）的數據相互整合在一起，讓數據通過交互產生生（shēng）產力，而不是僅僅局限於數（shù）據考核和機器替人。

當前，陶瓷行業（yè）注重直（zhí）接的經濟（jì）效益，即如（rú）何快速、低成（chéng）本地達到目標——投產，以及快速生產出合格的產品，以（yǐ）占（zhàn）領市場，取得銷售利潤（rùn），追求市場占有率等。新明珠集團智能製造與能源總監李萍博士也告訴5G產業時（shí）代，信息（xī）化改造肯定（dìng）是需要生產（chǎn）線（xiàn）上的（de）人員配合的，因為對（duì）於產線來說，是穩定生產，保證產品質量，如果要做的話（huà），首先肯定是（shì）不能影響生產，然後是提高效率。