自改革開放以來，我國（guó）陶瓷（cí）工業迅速發展，在這個過程中，無論是生產工藝（yì），還是裝備技術水（shuǐ）平，都得到了很大的提升。

目前我國已經成為世（shì）界上陶瓷生產和裝備製（zhì）造屈指（zhǐ）可數的大（dà）國。但是從整（zhěng）體上（shàng）來看，我國陶瓷生（shēng）產自（zì）動化水平還有很大的（de）提升（shēng）空間，在當前的（de）發展階段下，我國正在大力推進產業升級調整，對（duì）於陶瓷機械行業來說，需要不斷（duàn）提升自動化（huà）水平以及智能化水平，才能促進產業附（fù）加值的不（bú）斷提升，保證產業的健康發展。

因此（cǐ）本（běn）文主要從我國陶瓷行（háng）業中的（de）建築衛生陶瓷領域自（zì）動化（huà）發展現（xiàn）狀出發，探討我國陶瓷機械行業自動化發展的（de）方向。希望能夠促（cù）進我國（guó）陶瓷（cí）機械行業的進一步發展。

一、前言

從（cóng）建築陶瓷機械（xiè）設備構成上（shàng）來看，主要包括原料設備、成型（xíng）設備、釉線（xiàn）設備、燒成設備、深（shēn）加工設備、打包設備等部分組成（chéng）。

隨著我國建築行業的不斷發展，對建築陶瓷的需求也在不斷的提升，在這個過程（chéng）中，保證建築陶瓷產品的生產（chǎn）效率及品質，降低建築陶瓷產品的生產成本（běn）與環境汙染至關重要。

目前來看，我國建築陶瓷產品之所以能夠在國際市場中具有比較強的競爭力，主要的（de）原因在於產量大、成本低。但是，隨著國內窯爐產量（liàng）的（de）不斷增加，人口紅（hóng）利的（de）逐漸消失，建築陶瓷（cí）產品的成本也在（zài）逐漸上升，在這個過程中，如果不能提高陶瓷機械（xiè）的自動化（huà）水平，將導致我國建築陶瓷產品競爭力的喪失。

在此（cǐ）背景下（xià），有必要加強我國（guó）陶（táo）瓷機械行業自動化發（fā）展的研究（jiū），尋求新的發展方（fāng）向，提升陶（táo）瓷機械行業的自（zì）動化水平，保證我國（guó）陶瓷機械行業具有持續的競（jìng）爭力。

二、我國陶（táo）瓷機械行業自動化的（de）發（fā）展曆程與現狀

我國（guó）陶瓷機（jī）械自動化發展可以用一句話來概括，那就是起點低，期望高，阻力大，前景廣。

一些歐美國家早在上世紀就已經實現了陶瓷機械自動（dòng）化，而我國建築陶瓷機械行業追溯到上世紀九十年代才剛剛開（kāi）始（shǐ），發展至今，建（jiàn）築陶瓷生產（chǎn）機械已經全麵實現了國產化，同時對建築陶瓷機械具有比較強的生產研發能力。

不過整體上來看陶瓷機械的自動化水平（píng）仍然（rán）比較（jiào）低，現實的情況是我國大部分的陶瓷生產車間仍然需要大（dà）量的工人來維持生產線的正常（cháng）運（yùn）轉。

從近幾年的廣州與佛山陶瓷工業展可以看出，自動化設（shè）備仍是工業展上（shàng）的重要內容。陶瓷機械整體發展方向（xiàng）是自（zì）動（dòng）化以及智能化，現階段（duàn）陶瓷機械已（yǐ）經實現了燒成設備到深加工設（shè）備間窯後儲磚係統的（de）自動化連接，以（yǐ）及深加工設備與打包設備間的自動分級緩存（cún）。

並且有的陶瓷機械廠家已經開（kāi）始引入AGV轉運及倉儲立體庫等相關設備，使得陶瓷產品從原料到成品發貨整線自動化，今年特別火爆的（de）大板岩板還應用了六軸與七軸機器人。

廣東部（bù）分專業陶瓷企業更是開始集合（hé）應用現代信息技術以及智（zhì）能技術的各種工業雲等，因此從技術層麵上來看，我國的（de）陶瓷（cí）機械（xiè）自動化水（shuǐ）平已經（jīng）能（néng）夠與歐美發達國家競爭，尤其（qí）智能拋光線與全自動包裝生產線的應用，在很大（dà）程度上提升了陶（táo）瓷產品的生產（chǎn）效（xiào）率（lǜ），窯後儲磚（zhuān）係統與自動（dòng）分級緩存係統替代了原有叉車轉運與人工（gōng）揀磚，減少了尾氣汙（wū）染（rǎn）與噪音，降低了人力資源成本。

目前陶瓷機械（xiè）自動（dòng）化（huà）技術主要的（de）問題在於，產品轉換頻繁的多樣性（xìng）及各部分工藝設備的穩定性與對（duì）接應用等問題，致使大量的生（shēng）產環節自動化水平較低，對（duì）人力生（shēng）產與調（diào）控需求比較大。

目前（qián）在（zài）建築陶瓷產品生產中自動化機械的應（yīng）用還存在一定的阻力，一部分阻力來自於大量的（de）中小（xiǎo）生（shēng）產企業不願一次性支付（fù）大量自動化設（shè）備成本，但是關鍵（jiàn）大阻力在（zài）於在陶瓷生產中自動化機械的穩定性不足（zú），目前行業（yè）內（nèi）普遍對機械的穩定性有較大的顧慮，在建築陶瓷生產的過程中，一旦某個設備產生故障，將對整條生產線的生（shēng）產造成（chéng）影響。

很多生產廠家在引進全自動生產設備後，卻隻能以“半自動化”模（mó）式運行，主要的原因在於（yú）自動化設備的使用受場地，操作因素（sù）的限製。

事實上目前（qián）很多企業都對陶（táo）瓷機械自（zì）動化有比較高的關注，但是（shì）在實際的使（shǐ）用中（zhōng）需要解決相當（dāng）多的問題，導致在（zài）實際的生產（chǎn）中，自動化水平始終無（wú）法得到有效的提升。

三、我國陶瓷機（jī）械行業自動化發展（zhǎn）的影響以（yǐ）及（jí）展望

1、我（wǒ）國陶（táo）瓷機械行業自（zì）動化發展的影響

提升陶瓷機械行業的自（zì）動化水平是我國產業升級轉型的基本要求，對於我國陶瓷機械行業的可持續發展具有重要的影響。

隨著我國（guó）人口（kǒu）紅利的逐漸消失，傳統的陶瓷生產工藝需要大量的人力資源，而這必將導致在陶瓷生產的成本（běn）不斷提高，影響陶（táo）瓷行業的（de）競爭力，而通過提升陶瓷機（jī）械行業的自動化水（shuǐ）平能夠降低陶瓷生產過程中的人力資源成本，保證（zhèng）陶瓷行業的（de）競爭力。

在這個過程中陶瓷機械行業需要積極的向“工業4.0”和（hé）“中 國製造2025”靠攏（lǒng）。

目前先需要解決的（de）就是在自動化設備的故障（zhàng）率問題（tí），提升相關機（jī）械的穩定性，其次是要對各個生產環（huán）節進行優化，讓相（xiàng）關的自動化技術具有更高的適用性。

一方麵需要從前（qián）期規劃與技術的層麵上（shàng）進（jìn）行更新，另（lìng）一方麵需要（yào）改進產品銷售（shòu）的思路，提升產品的特色進行附加值。

總的來說，我國陶瓷機械行業必將（jiāng）會向（xiàng）著智能水平以及環保水平不斷提高的方向（xiàng）發展，屆時將改變整個（gè）陶瓷機械行業的發展生態。

2、我國陶瓷機械自動化發展展望

依托巨大的工業生產能力（lì）我國為世界市場提供了大量的（de）物美價廉的陶瓷產品，尤其在新冠（guàn）疫情的影響下，各國都停（tíng）產停工，世界陶瓷生產受到了很大的影響。

而我國陶瓷生產工業憑借著完善的工業體係，以及政府的有力管控，通過強大的生（shēng）產能力滿足了世界市場的需求。但是我們也應該看到，在現（xiàn）代陶瓷（cí）生產工業（yè）中（zhōng）人力成本問題與工人老齡化已經成為了陶瓷工業（yè）發展過程中的不（bú）穩定（dìng）因素之一。

而隨著陶瓷機（jī）械行業的自動化水平不斷提高（gāo），在陶瓷（cí）生產過（guò）程中將不斷（duàn）降低對人力資源的依賴，尤其在互聯網（wǎng）技術的影響（xiǎng）下，以及人工智能技術（shù）的不斷發展（zhǎn）成熟，自（zì）動化設備的操作也將更加的人性化，環保治理以及自動化提升，將成為陶瓷機械行業重點的發展（zhǎn）方向，自動化機械設備也將在陶瓷生（shēng）產中發揮出更大的優勢。