一、缺陷現象描述（shù）

陶瓷磚的圓弧形“掉角”缺（quē）陷通常指的是：燒成時發生在角部、以磚的中心為圓點的圓弧形（xíng）坯（pī）裂，也稱“角裂（liè）”，

有一定（dìng）的（de）規律，大部分斷麵整齊圓滑，或有少許粗糙點，因瓷（cí）磚的（de）直角部缺掉，俗稱“掉角”。

它的圓弧形特征與一般的機械碰撞缺角有明顯（xiǎn）的不同。

當缺陷不嚴重時（shí），掉的角較小，邊長約2－3厘米，或者在出窯口磚的角部已出現（xiàn）圓弧形裂紋，然後在（zài）平台滾動過程中掉去。

而缺陷嚴重時，少則一個磚角缺掉，多則四個磚角全部缺掉（diào），

且掉的角較大，邊長可達到10厘（lí）米或以上，甚至類似於窯爐冷卻不當引起的弧形開裂（liè）。

二、缺陷的形成原因及解決方法

小編查閱了近（jìn）年來（lái）一些陶（táo）瓷機械廠家（jiā）解決“掉（diào）角”缺陷的寶貴經驗，結合自己在日常生產中的（de）調試（shì）實踐，將圓弧形“掉角”缺陷按形成原因及解（jiě）決方法分為三（sān）類。

列舉如下：

1、磚坯強度低，機械碰撞導致“掉角（jiǎo）”

由於粉料的（de）顆粒級配不合理（lǐ），流（liú）動性差，或模具的設計（jì）存在一定缺陷，造成（chéng）磚坯的角部致密度（強度）低，

如果發生（shēng）機械碰撞，有（yǒu）可能會產生圓弧形（xíng）“掉角”。

此類“掉角”有明顯規律，經常發生在磚坯的固定位置，一片磚很少同時缺掉二至四個角。

對此類“掉角”，主要從提高磚坯的強度來解決（jué），

包括適當增加坯體配方的可塑性粘土比例（lì），調整製粉工藝使顆（kē）粒級配合理化，提高粉料流動性。

至於壓機總成或模具缺陷引起的坯角部（bù）強（qiáng）度低，則從總成或模具改善來解決。

2、磚坯在窯爐冷（lěng）卻段發生風裂導致（zhì）“掉角”

寬體（tǐ）輥道窯在生產大規格拋光磚（zhuān）時，容易在冷卻段出現（xiàn）“掉角”。

主（zhǔ）要原因是產品不易（yì）散熱，寬體窯的橫截麵（miàn）溫差不好控製，

磚坯從急冷段（duàn）進入緩冷段時，石英發生晶型轉換（573℃），當局部降溫速率過快，導致缺陷的產生。

此類“掉角” 的中間部有少許粗糙麵，在出窯位置有一定規律，可通過窯爐（lú）處理孔找到“掉角”發生的區段，進而（ér）確認。

經排查確定是冷卻（què）段引起的“掉角”， 主要從調整風裂的角度來解決。

包（bāo）括：

（1）加強冷卻段的窯體保溫，塞（sāi）緊（jǐn）石棉，防止冷風進入；

（2）保持（chí）急冷和緩冷的（de）微正壓或零壓；

（3）適當提升急冷或緩冷的溫度；等等。

3、磚坯在窯（yáo）爐發生預熱開裂導致“掉角”

此（cǐ）類“掉角”較為普遍發生（shēng），無論在一次燒（shāo）成的（de）拋光磚、仿（fǎng）古磚，或者二次燒成的（de）內牆磚，預熱（rè）過程控製不當都有可能出現（xiàn）“掉角”。

這類“掉角”被（bèi）歸納為“預熱開裂”。通常，預熱開裂指的是從坯體邊緣到（dào）中心不規則的裂縫，裂紋明顯，以邊裂為主。

但“掉角”因其圓弧形（xíng）特征，生產人員容易誤以為其（qí）它原因引起。

筆者在排查缺陷時，發（fā）現此類“掉角”一般堆積在預熱段的一至四組（zǔ）燒槍區的窯底。

所以，討論此類“掉角”就要從“預熱開裂”的（de）角度來考慮。

在窯爐預熱階段（入窯至950℃），磚坯的升溫速度按（àn）角、邊、麵（miàn）的次序下降，幹燥水分蒸發速度按角（jiǎo）、邊、麵的次序降低，

熱量在坯（pī）體內（nèi）的傳（chuán）遞滯後於坯體表麵溫度的升降以及窯爐內（nèi）部的溫差，所以（yǐ）角部與坯中心部（bù）的溫度差和（hé）水分差（chà）大，

坯體內存在溫度梯度（dù），引起坯體（tǐ）各部分收縮（suō）不均勻，產生（shēng）熱（rè）應力，溫度變化速度過快時，即溫度梯（tī）度較大，

坯體內的熱應力過大，超過磚坯所能承受（shòu）的極限，則引起坯體邊裂，或角裂，即“掉角”。

故圓弧形“掉角”（角裂）屬於預熱開裂的一（yī）種類型。