在國內，陶瓷的（de）主要產區為景德鎮（zhèn）、高安、豐城、萍鄉、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。傳統的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。粘土常溫（wēn）遇水可塑，微幹可雕，全幹可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒（shāo）至1100度則瓷化，可完全不（bú）吸水，且耐高（gāo）溫耐腐蝕。新型陶瓷則是采用人工合成（chéng）的高純度無機化合物為原料，在嚴（yán）格控（kòng）製的條件下經成型、燒結和其他處理而（ér）製成具有微細結晶（jīng）組織的無機材料。它具（jù）有一係列優越的物理、化（huà）學和生物性能，在熱和機械性能方麵，有耐高溫、隔熱、高硬度、耐（nài）磨耗等特（tè）性；在電（diàn）性能方麵有絕緣性、壓電性、半導體性、磁性等；在化學方麵（miàn）更有催化、耐腐蝕（shí）、吸附等功能；而在生物應用方麵（miàn），具有一定生物相容性能，可（kě）以（yǐ）作為生物結構的（de）材料。因此新型陶（táo）瓷的應用範圍是傳統陶瓷所遠遠（yuǎn）不能相比的，新（xīn）型陶瓷又稱為（wéi）特種（zhǒng）陶瓷或（huò）精密陶瓷。陶瓷（cí）按用途來分，可分為日用（yòng）陶瓷，藝術（shù）(陳列)陶瓷，衛（wèi）生陶瓷，建築陶瓷四大（dà）類。 

我國陶瓷（cí）產業發展態勢近幾年來，全（quán）國陶瓷行業規模以上企業主營業務收入年複合增長率穩定在16%左右（yòu）。主營業務收（shōu）入前三位地區依次是江西、廣（guǎng）東、山東。在（zài）市場需求方麵，歐洲、中東、北美和亞洲是主要的陶瓷需求區域。我國（guó）的陶瓷出口市（shì）場主要集中在美國、日本、韓國、歐盟等。   

總體而言，麵對國際貿易壁壘的逐漸增強，我國陶瓷的出口依然保持著穩定增長，一方（fāng）麵得益於國內陶瓷企業積極調整產品結構，提（tí）高（gāo）產品質量和（hé）檔次，另一方（fāng）麵得益於包括東南亞、中東和南美地區在內的國際新興市（shì）場的崛起。隨著（zhe）新興國家經濟的快速發（fā）展，對陶瓷產品的需求更加旺盛，為我國陶瓷出口帶來了新的利潤增長空間。但是，陶瓷業現狀產能過剩高達40%。主要（yào）是結構（gòu）性的產能過剩，低端產品、同質化產品過剩得比較嚴（yán）重（chóng）。並且傳統陶瓷加工（gōng）屬於高汙染高能耗的行業。原料的開采和運輸、燃料燃燒、色釉料製作、施釉、使用各種添加劑都會（huì）引起（qǐ）汙染，其中要害的是對大氣（qì）的汙染。   

因此陶（táo）瓷企業的轉型升級需要從技（jì）術升（shēng）級和產品升級兩方（fāng）麵著手（shǒu）。現（xiàn）代陶瓷企業先進生產技術主要包括現代大型（xíng）智能化設備的應用、原（yuán）料製備技術、廢瓷循環（huán）利用技術、大型（xíng）高效節能窯爐、拋光磚和大規格建築陶瓷（cí）薄板生（shēng）產（chǎn）技術、節水型衛生陶瓷生產技術等,主要體現在（zài）生產過（guò）程高效（xiào）率、連續式,產品合格率高,單位能耗低等方麵。 

3.未來我國陶瓷機械廠家的技術發展趨勢    

（1）以計算（suàn）機為代表的高新技術應用將不斷推動陶瓷工業生產機械化、自動化和智能化。    

（2）隧道窯（yáo）向寬體、扁（biǎn）平、裝配式和低能耗方（fāng）向發（fā）展。 

（3）產（chǎn）品結構由中低檔為（wéi）主向高中低檔全麵發展，產品多（duō）功能化。    

（4）在各（gè）道（dào）生產工序中（zhōng）,原料加工（gōng）精度控製、微波注漿、無鉛鎘溶出（chū）生產技術、釉中彩技術等均是發展的重（chóng）點和方向。    

（5）在新（xīn）產品研發上,高技（jì）術多功能陶瓷,如（rú）耐熱陶瓷、抗菌陶瓷、環保陶瓷、航（háng）空航（háng）天陶瓷等市場高速增長,同（tóng）時納米材料、精細化工材料等應用材料（liào）的發展也將推動高技術陶瓷的發。