陶（táo）瓷機械廠家在使用加（jiā）工設備（bèi）的過（guò）程中（zhōng），常常因為各種原因而導致未能完全發揮（huī）設備（bèi）的加工效率，那麽這是什（shí）麽導致的呢（ne），又如何應對？下麵為（wéi）大家介紹一下（xià）。

1.操作人員對設備不熟（shú）悉，不懂得如何把設備狀（zhuàng）態（tài）調節至佳，需要通過日常生產加強（qiáng）對機器性（xìng）能的學習和（hé）技能的熟練程度。

2.切割時使用的鋸片不匹配，切割不同硬度或（huò）厚度（dù）的工（gōng）件可根據需求更換切割（gē）鋸片，硬度、鋒利（lì）度不夠（gòu）的鋸片切割（gē）較硬的工件，不僅降低效（xiào）率，還會消耗額外的鋸片，所以選擇合理的切割（gē）刀片非常重要。

3.對於硬（yìng）度不高（gāo）的普通（tōng）瓷磚，加工時可適當提高切割電機轉速和皮帶或切割台推動速度，更快的完成切割。

4.鋸片和工件劇（jù）烈（liè）摩擦會產生大量熱量，高熱容（róng）易導致鋸（jù）片和工件崩裂，不僅浪（làng）費材料，額外更換鋸片更浪費時間，因此用於冷卻的水流必須穩定且充足。

5.除了鋸（jù）片與工件產生的熱量，另外還有切割電機及數控係統運行產生的熱量，切割電機過熱會在保護機製下自動停機，需要散熱後才能再次啟動，而（ér）數控係（xì）統過熱，係統反（fǎn）應（yīng）便會遲緩、卡頓，影響（xiǎng）設備的（de）正常運行。因此在高溫天氣或長時間運行設備時，需要合理安排設備的運行時間（jiān），適當停機（jī）進行散熱。

6.有時需要對同一工件進行多種加工（gōng），倒角、開槽（cáo）等（děng）等或（huò）不同要求的同種（zhǒng）加工，如14頭瓷磚圓弧（hú）磨邊拋光機（jī），可進（jìn）行30、45、60度（dù）倒角，但加工（gōng）時（shí）隻能選擇其中一種角度進行（háng）加工，若需要對一批瓷磚（zhuān）分別進行兩種不同角度的倒角加工，那麽該如何布置場地和設備？若這批瓷（cí）磚數量較（jiào）少，可先完成瓷（cí）磚一邊的倒角加工，然後調節設備，並通過人工搬運調轉瓷磚繼續加工另一邊；但若瓷磚數量巨大，則需要更多的（de）輔助設備協助加工了，甚至（zhì）是不同加工功能設備（bèi）之間的連接，所謂（wèi）的加工生產線，這些都（dōu）需要（yào）加（jiā）工廠自行規劃或由設備生產廠家（jiā）幫忙規劃。

以上（shàng）便是關（guān）於提（tí）高陶瓷機（jī）械加工設備加（jiā）工效率方法的各種介紹，其中關於調節切割電機轉速和皮帶速（sù）度的方法，大家要謹慎使用，因為電機、工（gōng）件的承受力是有限的（de），一旦過快，容易導致電機燒毀或工件受力過大崩裂（liè），我們更建議大（dà）家通過合理安排、規劃加工設備的工作（zuò）時間（jiān）、定期維護、擺放位置等來提高加工效（xiào）率！

加工設備的清（qīng）洗方法：

不少客戶（hù）在（zài）聯係我們維護（hù）設備時，我們都會有意提點客（kè）戶注意設備的清潔，如數控麵板、傳送（sòng）帶、電箱等，但客戶們一般（bān）都急著修理（lǐ）設（shè）備恢複加工生產，對清（qīng）潔一事不是十（shí）分上心，更別說認真谘詢清潔方式了，那麽今天便（biàn）為大家介（jiè）紹一下加工設備的清潔方法。

加工設備需要清潔的部位大概可以分為三類。

一類，可以（yǐ）直接用清水衝洗的，如皮帶、切割平台、設備外露框架等，隻需在清水清潔完後擦幹即可，若有粉塵形成的沉澱，可配合（hé）專用的清潔劑和工具清除。

二類，如導軌、軸承等部（bù）位，需要使用專用的清（qīng）潔劑，清除附著（zhe）的粉塵、碎（suì）屑（xiè）等，清潔完畢後需要塗抹上新的潤滑油，盡量避免接觸水，因為容易（yì）生鏽。

三類，電（diàn）箱、數控係統、電機等，這些部位都是需要通（tōng）電（diàn）的，不能（néng）使用任何導電的液體進行（háng）清洗，避免短（duǎn）路損壞。對於這些部位的表麵，可以使用擰幹水的濕布擦拭，不能衝（chōng）洗，因為水流的衝擊力會導致設備進水（shuǐ），而對於電箱等（děng）內（nèi）部電路元件，則可使用鼓風機等方式除去粉（fěn）塵。

為什麽需要定時進（jìn）行清潔？

加工瓷磚過程中產生的粉塵或碎（suì）屑，無論是累積附著在（zài）傳送（sòng）帶還是電路等上，都容易（yì）導致設備（bèi）出現問題，或影響加工效果，或影響設備散熱，進而影響設備的使用壽命，因此，建議大家要對加工設備定時間進行（háng）清潔維護。