陶瓷機械設備的實用（yòng）性

近幾年，瓷磚市場競爭激烈，同質化瓷（cí）磚產品（pǐn）已經難以獲得合（hé）理利潤，定製化與個（gè）性化產品成為了終端銷售的熱點產品，這就讓原本（běn）就用於製（zhì）造該類型產品的陶瓷機械設備找到了新的（de）機會。采用（yòng）自動化的（de）機械設（shè）備，能夠大大降低陶企的用工成本，因此提高（gāo）工廠生（shēng）產設備的自動化程度是陶企走出困境的重（chóng）要助力。

近年來，伴（bàn）隨著（zhe）企業轉型升級步伐的加快，各類機器人紛（fēn）紛進入瓷磚生產車間（jiān），如自動上磚機、自動下磚機、自動儲坯（pī）機、自動打包（bāo）機（jī）、自動分選機、無人駕（jià）駛的入庫叉車等，這些自（zì）動化設備的廣泛（fàn）應用，在大（dà）力提升瓷磚生產水平的同時，也減少了大量普（pǔ）通崗位的操作員工，在一定程（chéng）度上解決了企業的用工荒。

雖然大部（bù）分規（guī）模較大的企業都已經建立了OA、ERP、CRM等管理（lǐ）係統，但這些（xiē）管理係統當（dāng）中產生的數據同（tóng）樣存在孤立、不匹配、不兼容（róng）的問題。目前，瓷磚生產企業的信息采集與儲備大多還處於單純的數（shù）據采集（jí）階段（duàn）、信息孤島階段。

據悉，瓷磚生產過程當中噴墨打印、分選、打包、搬運、入（rù）庫（kù）等環節的自動化水平相對較高，陶瓷機械設備應用（yòng）較為普（pǔ）遍（biàn），但對這些環節（jiē）的數據采集、集成、應用還相對薄弱，不能夠實現數據的完整采集、集中、統一和（hé）交互，尤其是原料采購、粉料製備、配料供應等，大（dà）都還（hái）處（chù）於借助管理軟件對人力資源（yuán）和管（guǎn）理流程進行優（yōu）化升（shēng）級的初始階段，無法實現生產全過程數據的實時交（jiāo）互（hù）、匹配與集成應用，在一定程度上限製了（le）企業智能化水（shuǐ）平的進一步提（tí）升。

保養（yǎng）陶（táo）瓷機械的正確方法

隨著社會水平的不斷提高，生產技術的不（bú）斷（duàn）提（tí）升，陶瓷機械（xiè）的在生活中可謂是隨處可見，運用較為廣泛。下麵陶瓷機械廠家來說說使用陶瓷機械後的正確（què）保養方法。

1.正（zhèng）確擬定設備的技能狀況無（wú）缺規範（fàn）；

2.作業人（rén）員要嚴格遵守操作規矩、了解操作程序。仔細按照設備作業中的各項參數，阻（zǔ）止超溫、超壓、超負荷作業；

3.操作人（rén）員要做好相關檢查記載，如發現異常，要即使通（tōng）知相關（guān）人員處理；

4.防塵 清掃電動機、電器箱；

5.防（fáng）潮、防腐蝕。一定要避免電線及（jí）電器元件長期的暴露在水裏或濕潤的（de）環境下。堅持全部的部件（jiàn）潔淨，不（bú）受潮。在作業完成後（hòu），要擦幹機器各部（bù）分，以防濕（shī）潤生鏽；

6.守時更換新的刀片（piàn），拋光輪，磨頭號零部件，更換新的後要（yào）進行檢查（chá），試用（yòng）；

7.安全檢修（xiū）。全部檢修都必須在（zài）機（jī）器（qì）堵截電源、停止（zhǐ）作（zuò）業後進行。