全拋釉陶瓷磚，產品質（zhì）感細膩，晶瑩剔透，色彩鮮豔，層（céng）次豐富，紋理逼真（zhēn）自然，再現（xiàn）天然名貴大（dà）理石材之典雅質感；

兼顧超低吸水率、超（chāo）強耐磨、抗汙（wū）易潔、曆久（jiǔ）恒新、維護方便、環（huán）保（bǎo）健康（kāng）等性能，賦予（yǔ）空間（jiān）大氣（qì）、尊貴感受，為廣大（dà）消費者所青睞。

陶瓷機械廠家為大（dà）家普及全拋釉陶（táo）瓷磚產品的生產工藝流程，一起（qǐ）來深入了解吧。

一、原料開采、儲存：

陶瓷原料來自（zì）礦山、土壤，屬天然原料，可以直接在礦山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白（bái）泥等，決定了瓷磚的基礎壽命；

脊性（xìng）原料：石英等，決定了瓷磚的各種性能；溶劑原料：長石等，決定了（le）瓷磚的（de）活（huó）力與韌性。

二、原料進廠檢測：

瓷磚生產對原料化學成分及礦（kuàng）物組成都有嚴（yán）格的要求，所以在大批的原料進入廠區的堆場前都要進行一係列（liè）嚴格的（de）分（fèn）析、檢驗。

步驟一，用專業的化學分析儀器分析原料的7大成分、可塑性（xìng）指標、白度指標等；

步（bù）驟二，用專業的快速磨打出漿料，檢測其流（liú）動性、觸變性；

步驟（zhòu）三，用（yòng）激光粒徑（jìng）分析儀檢測其球磨細度；

步驟四（sì），按生產工藝用液壓機壓製成試樣餅；

步驟五，放進電爐裏燒（shāo）成，檢測其燒結程（chéng）度（dù）、收縮指數等，以（yǐ）判斷影響瓷磚成品外觀的黑點、起泡、開裂、黑（hēi）心等氧化物的多少。

經檢測合格的原料就能進（jìn）廠了，然而大自然直接開采的這些原料由於氣候天氣（qì）、形成時間、層次（cì）結構等因素，它們是不穩定（dìng）的（de），因此必須（xū）經過（guò）均化。

三、原（yuán）料儲備（均化、陳（chén）腐）：

均化，是同一礦山不（bú）同時期的原（yuán）料通過機械運動（dòng）攪拌均勻的一道工序；

陳（chén）腐（fǔ），指把混合好的泥料放（fàng）置一段時間，使泥料之間充分反應，使水分更均勻。

隻有經過均化、陳腐處理後的原料，才可以進行生產加工，才能保證（zhèng）批量生產的穩定。

開采均化、進廠均化、加工（泥漿）後均化，三步缺一不可。

多台挖掘機、開（kāi）采（cǎi）機把（bǎ）幾千上萬噸（dūn）的原料充分摟勻，均化處（chù）理（lǐ）後的原（yuán）料才能進入半封閉的原料倉。

四、配料：

技術人員手上掌握了一份配料清單，成（chéng）熟的（de）配料配方單（dān）一般要（yào）通過實驗室反複多次（cì）小試，生產線（xiàn）中試對板（bǎn），才能進入大生產。

配料員拿到技術人（rén）員（yuán）下達的配（pèi）料清單後即開始配料，各種原料通（tōng）過大型鏟車（chē）加（jiā）到喂料機裏再（zài）通過輸送帶進入球磨機。

五、配方確定的原則：

（1）坯（pī）料和釉料（liào）的（de）組成應（yīng）滿足產品的物理、化學性質和（hé）使用要求；

（2）擬定配方時應考慮生產工藝及設備條件；

（3）了解各種原料對產品性質的影響；

（4）擬定配方時應考慮經濟上的合理性以及資源是否豐富、來（lái）源是否（fǒu）穩定等。

六、球磨：

球（qiú）磨機（jī）是外鐵內有燧石球（qiú）襯的粉碎研磨大型（xíng）設（shè）備（bèi），一般一個球磨機內一次可以加入：40噸泥料、40噸球石和50噸水。

球磨機工作時，通（tōng）過轉動由球（qiú）石把泥（ní）料磨碎。球磨（mó）工人還要根據配方清單（dān），往球磨機裏加入各種添加劑，

球磨過程需激光粒徑分析儀進行不斷地檢測泥（ní）漿的細度，達標後才能出球，原來的“原料（liào）＋水”就變成了含水（shuǐ）30%左右的泥漿。

七、漿料檢測：

球磨後的漿料經檢（jiǎn）測合格後才能進入下一道生產工序，漿料性能要求：

（1）流動性、懸浮性（xìng）要好，以便輸送和儲存；

（2）含（hán）水率要（yào）合適，確保製粉過程中粉料產量高，能源消耗低；

（3）合適的細度，保證產品尺寸收縮（suō）、燒（shāo）成溫度與性能的穩定；

（4）漿料滴漿，看坯體顏色。

八、放（fàng）漿入池（chí）（除鐵）：

檢測合格的漿料進（jìn）入漿池（chí）內備用（yòng），漿池入口處設置除鐵裝置對漿料進行除鐵。

九、漿料過（guò）篩、除鐵：

（1）漿料進入過篩係統，把不符合要求的粗顆粒分離後返回球磨，直到合格為止；

（2）漿料經過除鐵後（hòu）把原料中有危（wēi）害產品質量的鐵、鈦等雜質基本除掉。

十、漿料（liào）儲備（均化陳（chén）腐（fǔ））：

過篩除鐵後的漿料進入漿池儲備並均化陳腐。

十一、噴霧造粒：

漿料流入噴霧幹燥塔進行幹燥脫水，此工序的原理是利用柱塞泵的壓力將漿料（liào）噴入（rù）約10米高的空間，

噴成霧（wù）狀，在熱風的作用下幹燥脫水，漿料變成一個個直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。

十二（èr）、粉料檢測（顆粒度、水分）：

噴霧幹燥形成的粉料需檢測合格後，才可進入下一道工（gōng）序。

十三、粉料檢（jiǎn）測項目：

（1）粉料顆粒級配檢測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占的比例；

（2）粉料水分的檢測，一（yī）般瓷磚粉料水分（fèn）控製在6%-7%，這種顆粒有非常好的流動性。

十四（sì）、粉料過篩（shāi）除鐵：

粉料經過過篩（shāi）除鐵，避免不符（fú）合粒度要（yào）求的顆粒進入下一道工（gōng）序，同時進（jìn）一步除去粉料中的（de）鐵（tiě）雜質，以保障產品（pǐn）的質量。

十五、粉料入料倉儲（chǔ）備（均化陳腐）：

噴霧幹燥後的（de）粉料有一定的溫度，且水份（fèn）也不均勻，所以粉料一般需均化陳腐48小時後方可使用。

（1）陳腐時間太短，水份不（bú）均勻產品易產生夾層；

（2）陳腐時（shí）間太長，強度差，流動性差，不易填（tián）滿壓機模腔。

十六、電（diàn）腦配料：

合格的粉料將被送入（rù）“配料係統”，根據實際生產的產品的品類按配方進行電腦自動配料。

十七、粉料入壓機儲料倉：

粉料由輸送帶輸送進入壓機料（liào）鬥，為壓製磚（zhuān）坯（pī）做好準備。

十八、磚（zhuān）坯機壓成型：

壓機料鬥中的（de）粉料通過布料格柵布料，供壓磚機壓製成型（xíng），壓製過程分三步：

步驟（zhòu）一，輕壓排氣；步驟二，加壓再排（pái）氣；步驟三，將壓力加至終極。壓（yā）製（zhì）到符合密度要求的坯體，整個過程要非常精細（xì）。

填料要均勻；其次，壓製時間與速度（dù）要非常準（zhǔn）確，通（tōng）過電腦進行控製；然後脫模（mó）也是要非常準確，否則容易出現開裂。

不同壓機噸位壓製（zhì）不同尺寸的產品（pǐn），這（zhè）決定了坯體的厚度、尺（chǐ）寸、密度、硬度等不同參數。壓機的噸位直接決（jué）定了（le）瓷磚的密度及硬度。

十九、磚（zhuān）坯（pī）幹燥：

機壓成型後的（de）磚坯含有一定的水分，即便是極小的水分，都會影（yǐng）響到磚坯的強度，因此，磚坯隨即被送進幹燥窯進行幹燥。

經過幹燥的磚坯，含水率由7%降到了0.5%左右。

二十、磚坯冷卻（表（biǎo）麵（miàn）清潔）：

幹燥（zào）後的磚坯（pī）要經過冷卻，並進行（háng）表麵清潔，方可進入下一道工序。

二十一、磚坯噴水：

磚坯在上底釉前需要噴水，其作用（yòng）是（shì）：

（1）使坯溫降低到施釉所需要的溫度，打通坯麵上的毛細孔；

（2）加強坯、釉結合性，減少（shǎo）生產缺陷，如縮釉等。

二十二、淋底釉：

淋底釉是將釉漿打入位（wèi）於鍾罩淋釉器上方的高位罐，通過釉槽和篩網格的緩（huǎn）衝作用，

使（shǐ）釉漿通過光滑的鍾罩，均勻的如靜靜的瀑布一樣覆蓋在坯體的表（biǎo）麵（miàn）。

施釉量可以通過供釉量和輸送帶的速度（dù）進行調整。

淋釉後的磚坯表（biǎo）麵光滑，為下一步高度精細的印花工序打好基（jī）礎。

二十三、表麵裝飾（絲網印（yìn）花、膠輥（gǔn）印花、噴（pēn）墨（mò）打印（yìn））：

表麵裝飾（shì）工序就是通常說的印花工序，全拋釉產（chǎn）品表麵顏色和花紋、圖案都非常豐富逼真。

就目前來（lái）說，印花（huā）技術主要有三種：絲網印花、膠（jiāo）輥印（yìn）花（huā）、噴墨打印，不同的印花技術（shù）呈現出的產品表麵效果大不相同。

（1）絲網印（yìn）花（huā）：

絲網印花是將（jiāng）預先配好的印花釉通過絲（sī）網的毛（máo）細網孔（kǒng）轉印到釉坯上，印花絲網上的圖案決定了瓷磚（zhuān）的圖案。

（2）膠輥印花：

膠輥印花（huā）是將預先設計（jì）好的圖（tú）案用激光（guāng）打（dǎ）孔的方式雕（diāo）刻在圓形（xíng）的（de）膠輥上，大型的膠輥通過準確的轉動和轉速，將從下方經過的釉坯一片片地滾（gǔn）壓，圖案就轉印到了（le）釉坯的表（biǎo）麵，由於（yú）每（měi）次（cì）磚在膠輥下麵通過時的位置略有不同，因此膠輥印花（huā）出來（lái）的產品圖案是有少許的不同的（de），這樣生產出來的產品就更（gèng）具天（tiān）然的效（xiào）果了。

（3）噴墨打印：

噴墨打印技術是（shì）通過（guò）高性能的噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表麵。

噴墨技術由於是淩空噴印，因此（cǐ），其花紋圖案可以是立體凹凸的，讓瓷（cí）磚的觸感真實，圖（tú）案栩栩如生。

二十四、施（shī）麵釉：

全拋釉產品（pǐn）表（biǎo）麵有一（yī）層（céng）透明的麵釉，使全拋釉產品（pǐn）呈現出如水晶般（bān）的（de）璀璨（càn）炫麗。

二十五、燒成：

施過麵釉的磚坯由輸送帶送到輥道窯（yáo）進行燒成，輥道窯的主要燃料可（kě）以使用（yòng）柴油、天然氣或發（fā）生爐煤氣，燒成溫度可達1200℃以上。

可以從整（zhěng）個溫度的變化把窯爐分成三個（gè）帶：預熱帶、燒成帶（dài）、冷卻帶，每個（gè）帶的燒成時間、溫度都是通（tōng）過電腦嚴格控製的。

經過高溫燒成的磚坯發生了質的變化，此時就成了真正意義上的瓷（cí）磚。

二十六、磚坯冷卻：

燒成完成後，從輥道窯出來的瓷磚（zhuān）溫度很高，需要經過冷卻，才可以進入下一道工序。

二（èr）十七、磨邊定尺：

冷卻後的瓷磚進入磨邊工序，將各邊的尺寸標準化。

磨邊工序由兩組機械完成，每個平行邊磨邊完成後，瓷磚90°轉向，進行另一平行邊（biān）的（de）作業。

二十八、彈性拋光：

完成磨邊定尺後，瓷磚在輸送線上進入粗拋機，將磚麵磨削平滑，然後進中拋，

從粗拋至中拋，可以拋去磚坯厚度0.1-0.2㎜，從中拋機（jī）出來的磚，其光滑程度（dù）有點像啞光磚。

精拋機的作用更確切的說像是上（shàng）光機，磚坯（pī）經過精拋機，表麵（miàn）光滑如鏡，光澤度（dù）可以達到60°左右。

拋光的工作原理是通過不同的目數磨頭轉動，達到磨削、拋光瓷磚的目的，一般磨頭的（de）目數從24目開始至1500目甚（shèn）至更高。

二十九、精磨邊倒（dǎo）角：

經過精磨邊、倒角工序，使瓷磚的尺寸準確均一，並（bìng）避（bì）免鋒利的磚角對人造成傷害。

三十、吹幹：

拋光、磨邊、倒角過程中（zhōng），要用到大量的水對瓷磚進行衝刷，故此工序完成後（hòu），磚體（tǐ）附著有很多水分，需要（yào）將瓷磚吹幹才可進行下一步的打蠟防汙處理（lǐ）工序。

三十一、超潔亮防汙：

為了提高防（fáng）汙能力，要（yào）在瓷磚的表麵均勻的塗上一（yī）層納米防汙（wū）劑，也就是通常所說的超潔亮。

防汙劑（jì）可（kě）以阻止施工過程中（zhōng）水泥漿（jiāng）對瓷磚（zhuān）表（biǎo）麵的（de）滲透，另外也會（huì）防止日常生活中墨水、茶水（shuǐ）等（děng）造成的汙（wū）染（rǎn）。

超潔亮（liàng）防汙還可以提升瓷（cí）磚的光澤度（dù）（達到90°以上）。

三十二、檢（jiǎn）驗分級：

對防汙處理後的瓷磚進（jìn）行檢驗分級（jí）。

質檢人員先對產品變形度、邊直度進行檢測，再按不同色號將瓷磚分類，根據表麵質量情況進行分級。

三十三、包裝、入庫：

分級（jí）過後（hòu）的（de）產（chǎn）品即（jí）可進入自動打（dǎ）包工序，按照不同的產品和尺寸，分設了不同的打包片數（shù），

大（dà）而（ér）重的瓷磚片數少，小而精的瓷磚（zhuān）片數較多（duō），主（zhǔ）要是為了庫存、運輸、購（gòu）買整箱數的方便。

包裝好後的瓷磚即可入庫存放，並嚴格按照產品類別、型號、等級、色號分區存（cún）放（fàng）。

質檢人員（yuán）對入庫產品（pǐn）還要進行定期抽檢，把好產（chǎn）品出（chū）廠前的結尾一道質量關。