1、印（yìn）花（huā）釉相對密（mì）度、流速變化導致色差（chà）

在大生產過程中，輥筒印花釉（yòu）的（de）相對密度和流速需控製在（zài）合適的範圍，該範圍需依據生產實踐來定（dìng）。

通（tōng）常比重範圍在0.06～0.08 ，流速範圍在5～8 S比較合（hé）適。

2、後輥黏前（qián）輥導致色差

 對於一次燒成產品，因坯體溫度較高，釉麵容易起粉，黏到轉（zhuǎn）動著的膠輥上麵（miàn），

直接導致印花釉（yòu）性質與顏色變化（huà），故要在使用輥筒印花機來印花前噴固定劑（jì）來避免黏膠輥。

3、花（huā）色圖案模糊、失（shī）真

主要（yào）原因及解決方法如下（xià）：

（1）印油不合（hé）適，如（rú）幹得太（tài）慢、黏性太大、表麵張力（lì）太大等（děng）。解決辦法是換用合適的印（yìn）油。

（2）釉層濕度太大，造成印（yìn）花釉幹得太慢。解決辦法是適當減少麵釉中CMC量、提高坯體溫度或降低施釉線速度。

（3）膠輥太低，後一版把前一版印上去的色點移位或抹散。解決辦法是適當升高後幾（jǐ）版膠輥的高度。

（4）各（gè）版未對正。解決辦法是（shì）重新對版，不但要對版條，而且要對花紋。

（5）深色磚的色料加入量（liàng）比（bǐ）例較大。解（jiě）決辦法（fǎ）是把HD刻法改成XD刻法，從而可（kě）增加下酌量，減少印花釉中的深色料比（bǐ）例。

（6）刮刀壓力太小，膠輥麵刮不淨。解決辦法（fǎ）是當用固定刀架模式（shì）時，上緊刮刀（dāo）當用自由刀架（jià）模式時（shí），應調（diào）整好刮刀的角度。

（7）刮刀安裝位置不正。解決辦法是重新安（ān）裝（zhuāng）刮刀。

（8）刮刀太鈍，解決辦法是（shì）及時更換新刀片。

（9）膠輥磨損嚴重。解決辦法是更換新膠輥（gǔn）。

4、邊框

這種缺陷的特（tè）點是（shì）印刷後磚的四周出現顏色較深的邊（biān）框。它是一種明顯的色差（chà），影響裝飾（shì）效果（guǒ）。

其產生的原因及解決方法如下：

（1）麵釉流（liú）速（sù）、容（róng）重太小。

解決辦法是提高麵釉（yòu）的流速、容重。

（2）磚邊致密度太大。

解決辦（bàn）法是修改（gǎi）壓磚機（jī）模具，調（diào）整磚背紋的深度，使坯體邊部和中間的致密度差別減小或達到一致。

5、缺色

這種缺陷（xiàn）的（de）特點是膠輥（gǔn）印花單版（bǎn）局部灰度降低（dī），圖案局部（bù）顏色（sè）缺失、變淡，花色層次感變差，造（zào）成色差。

其產生（shēng）的原因及（jí）解決方法如下：

（1）印油（yóu）黏性（xìng）小、幹燥速度太快，因此色點在（zài）釉麵上的附著力小，前一版印上的色點容易被後一版黏走。

解決辦法（fǎ）是換用黏性較大、幹燥速度較慢的印油。

（2）麵釉層水分不足。

解決（jué）辦法是增加麵（miàn）釉中的CMC量、降低坯體溫度（dù）或提高（gāo）施釉線的傳送速度。

6、色痕（hén）

 這（zhè）種缺陷（xiàn）的特點是磚麵或磚邊出現明顯深色印花釉顏色痕跡。

若是磚的左右兩邊出（chū）現色痕，可能是輥筒和輸送皮帶運行速度（dù）不同步，使磚坯（pī）與輥簡出（chū）現拖壓現象導致兩邊出現色（sè）痕。

可通過（guò）調（diào）整（zhěng）二（èr）者的速度來解決。

若是磚的前（qián）後兩（liǎng）邊出現色痕，應是（shì）刮刀不能（néng）很好地清理輥筒的印花（huā）釉所致，可通過（guò）調整刮刀壓力或更換（huàn）磨損厲害的刮刀來解（jiě）決。

若是磚（zhuān）麵出現色（sè）痕（hén），可清洗或更換刮（guā）刀，另外，輥（gǔn）筒加工或（huò）使用一段時間後出現變形、不圓，

使得刮刀對輥簡表麵的（de）印花釉清理不完全、此時要及（jí）時更換新輥筒。

7、陰陽色

這種缺陷（xiàn）的特點是同一塊磚先印（yìn）的一邊顏色深，後印的一邊顏色淺，深（shēn）淺兩邊（biān）界（jiè）限清晰，且垂（chuí）直於磚前進的（de）方向。

深（shēn）色磚更容易出現（xiàn）這（zhè）種情況，嚴（yán）重的（de）造成次品或廢品。

其主要原因和解決（jué）方法如下：

 （1）印油表麵張力太大，不（bú）能很好地填充進人膠輥（gǔn）上的微孔中去。解決辦法是選用表麵張力較小（xiǎo）的印油。

 （2）膠（jiāo）輥轉速太低。解決辦法是加（jiā）大（dà）膠（jiāo）輥轉速。

 （3）磚距太小。解決（jué）辦法是（shì）調整排磚機（jī），拉大磚距。

8、色差的其他因素

除了上（shàng）述（shù）的原因外，下列因素也（yě）會導致（zhì）色差：

（1）刮刀壓力變化。

刮刀壓力較（jiào）小時，顏色較深；刮刀壓力較大時，顏（yán）色（sè）較淺。解決辦法是應（yīng）適當調整刮（guā）刀壓力，必（bì）要時（shí）進行試燒對比。

（2）皮帶傳送速度變化。

皮帶（dài）速（sù）度較大時，顏色較深（shēn）；皮帶速度較小時，顏色較淺。解決辦法是應適（shì）當調整皮帶速度，必要時進行試燒對比。

（3）磚距變化。

磚（zhuān）距較大（dà），顏色較深；磚（zhuān）距較小，顏色較淺。解決辦法是應盡量恒定磚距。

（4）膠輥新舊程度不一。

解決辦法是舊膠輥可適當減小刮刀壓力，必要時換新膠輥。

（5）色料呈（chéng）色不穩定（dìng）。

解決辦法是加強色料進貨檢驗和試驗，大生產前先做（zuò）試驗。

（6）化妝土白度變化。

解決辦法（fǎ）是加強化妝土進貨檢（jiǎn）驗和試驗，大生（shēng）產前先做試驗。

（7）麵釉白度變化。

解決辦法（fǎ）是加強（qiáng）麵釉進貨（huò）檢驗和試驗，大生產（chǎn）前必須（xū）先做試驗。