陶瓷原料使用前；陶（táo）瓷的質量在很大程度上取決於原材料的質量，因此陶瓷材料必須經過生產工藝車間的（de）測試才能（néng）投入使用。常見的內容是燒壞率、吸光度、收縮率。添加的原料有基（jī）本的泥漿和化（huà）學原料。原料到磚的形成過程；合格的陶（táo）瓷材料將正（zhèng）式投入生產。一個（gè）生產過程是磨球製漿，一般球磨時間約為12小時。球磨時間越（yuè）長，顆粒越細。然後，將混合器連續攪拌，將攪拌後的漿液（yè）霧化成細小液滴，然後蒸（zhēng）發成粉末。製造粉末並（bìng）且可以（yǐ）在任何時間生產並通（tōng）過壓機壓製成磚。然而，通常被壓出的磚的（de）實際尺寸大於規格尺寸，因（yīn）為陶瓷（cí）在（zài）燒（shāo）製過程中收（shōu）縮。

       從磚（zhuān）到成品的過程磚的一般形狀已完成，但成品需要一係列工藝（yì）。由於通過壓機的磚的含水量相對較高，如果將直接釉印刷燃燒到窯中，則很容易引起諸如瓦（wǎ）片破裂的缺陷、。因此，需要在幹燥窯中幹燥以獲得令（lìng）人滿意的水分含量（liàng）。此時，通過離心釉料，壓力型（水射流）噴（pēn）霧（wù）釉料，鍾罩式釉料等進行釉（yòu）料。目前，瓷釉麵磚是後兩（liǎng）者。然後在窯中燒製，不同的（de）公司燒製不（bú）同的（de）窯時間。

       燒製的陶瓷也（yě）需要邊緣、倒角、拋光。然後，它正在評分，並且評分通常會變形。質量排序、大小檢測、顏色分離和其他過程（chéng）。此時（shí），陶瓷（瓷磚）已經完成。 隨著材料科（kē）學的不斷發展和（hé）更新，陶瓷加工設備技術和材料越來越多地應用於陶瓷圓弧機。技術材（cái）料的不斷更新導致了陶瓷圓弧（hú）機的發展，這是一項技術（shù）性很強的（de）工作。對於加工機的（de）操作，必須（xū）掌握定時並準確操作以獲得良好的加工結（jié）果。

        陶瓷加（jiā）工機械設（shè）備，現代陶瓷加工廠主要使用設備陶瓷圓弧機和陶瓷切割機，可以考慮傳統的陶瓷（cí）加（jiā）工機械設備（bèi），嚴格（gé）來說，沒有合適的設備（bèi），近年來，有更先進的，機械設備，叫做弧線拋（pāo）光機，具有功能：圓邊、開槽（cáo）、修（xiū）邊、線、L槽、倒角、拋光等功能，人們的生活（huó）質量得到提（tí）高（gāo），裝修和裝修越來越（yuè）受到重視，陶瓷加工的出現越（yuè）來越多設備製造商，一般有兩種主要（yào）類型的陶瓷加工設備：陶瓷圓弧機，另一種是（shì）陶瓷切割機，這（zhè）兩種是常用的兩種設備